Vor und nach der Beschichtung
Unsere Serviceleistungen
Reibwertmessung
Zur Einhaltung von vorgegebenen Reibwertfenstern. Der bei der Beschichtung von Verbindungselementen mit metrischem Gewinde eingestellte Reibwert wird anhand modernster Prüfeinrichtungen überwacht und protokolliert. So können Sie als Kunde sicher sein, dass Sie genau das erhalten, was Sie angefordert haben und die Prüfberichte für Ihre eigene Dokumentation verwenden. Denn gerade bei sicherheitsrelevanten Bauteilen sollten Sie nichts dem Zufall überlassen.
Schichtcharakterisierung
Detaillierte Schichtuntersuchungen im Rahmen von Prozessentwicklungen. Im Zuge von Prozessentwicklungen kommt es oft auf das Detail an. Nur durch genaue Kenntnis der Schichtzusammensetzungen können Prozesse optimiert und gewünschte Schichteigenschaften erreicht werden. Mit Hilfe modernster Analysemethoden unterstützen wir Entwicklungsprozesse, um schnell und zuverlässig die gewünschten Produkteigenschaften zu erzielen.
Schichtdickenmessung
Neben dem Korrosionsschutz spielen die durch Zeichnungseintrag oder Herstellerspezifikationen vorgegebenen Schichtdicken bzw. Schichtdickenverteilungen auf dem Bauteil eine entscheidende Rolle. Mit hochmodernen Schichtdickenanalysegeräten mittels magnetinduktiver Messtechnik oder Röntgenfluoreszenzanalyse prüfen wir serienbegleitend die Schichtdicken und geben unseren Kunden ein Dokument als Nachweis der normkonformen Schichtdicken mit an die Hand.
Zug- & Druckprüfungen
Der Zugversuch dient zur Ermittlung der Festigkeit und der Verformungskennwerte der Werkstoffe bei einachsiger, gleichmäßiger über den Querschnitt verteilter Beanspruchung nach DIN EN ISO 6892-1. Der Vorteil des Zugversuches liegt darin, dass selbst duktile Werkstoffe bis zum vollständigen Bruch geprüft werden können.
Bei einem Biegeversuch wird eine Probe plastisch bis zum Erreichen eines bestimmten Biegewinkels verformt und die spezifischen Kenndaten aufgezeichnet. Mit dem Biegeversuch ermitteln wir die Verformbarkeit und mögliche Unregelmässigkeiten an der Oberfläche.
Korrosionsprüfung
Eine zentrale Eigenschaft der von uns aufgebrachten funktionalen Schichten ist der Korrosionsschutz. Mit modernsten Prüfanlagen (Salzsprühnebelkammer, Kesternichtest, Thermoschockofen, etc.) prüfen wir unsere Beschichtungen auf Herz und Nieren. Der Nachweis der Korrosionsbeständigkeit erfolgt dabei anhand gängiger Spezifikationen, wie z.B. der Salzsprühnebeltest nach DIN EN ISO 9227.
Materialographie
Qualitative und quantitative Beschreibung des Gefüges metallischer Werkstoffe mit Hilfe mikroskopischer Verfahren. Beschichtungen stehen grundsätzlich in Wechselwirkung mit den zu beschichtenden Werkstoffen. Nur durch Kenntnis dieser Wechselwirkungen und der darauf einzustellenden Beschichtungsprozesse können unerwünschte Nebeneffekte zuverlässig vermieden und die gewünschten Schichteigenschaften optimiert werden. Durch Einbindung in die Entwicklungsprozesse unserer Kunden können so bereits in frühen Projektphasen durch geeignete Werkstoffauswahl und beschichtungsgerechtes Konstruieren nachteilige und kostspielige Auswirkungen auf die spätere Beschichtung vermieden werden.
Härtemessung
Messung der Härte nach Vickers, um Härte im Anlieferungszustand, Schichthärte und Härte nach thermischer Aushärtung zu dokumentieren. Auch Schichtsysteme oder selektiv beschichtete Bereiche können gemessen werden. Es kann direkt das Bauteil oder falls das nicht möglich ist, der Schliff des Bauteils gemessen werden. Eine fertigungsbegleitende Härteprüfung ist ebenfalls möglich. Es können alle Basis-Schichtwerkstoffe gemessen werden.